日常如何维护才能有效延长履带扒渣机的使用寿命？
(1)履带保持适当的张紧度
如果张紧过度，引导轮弹簧张力作用于履带销及销套，销子外圆和销套内圆一直受到高挤压应力，运转时销和销套产生过早的磨
损，同时引导轮张紧弹簧的弹力还作用于引导轮轴和轴套，产生很大的表面接触应力，这使引导轮轴套容易磨成半圆，履带节节距容
易拉长，并且会降低机械传动效率，浪费发动机传给驱动轮和履带的功率。
如果履带张紧过松，履带容易脱离引导轮和支重轮，而且履带失去正确的对中，使运行的履带波动、拍打、冲击，造成引导轮和
托轮的异常磨损。
履带张紧度的调整，是通过给张紧缸注油嘴加注黄油或从放油嘴放出黄油，参照各机型的标准间隙作调整。当履带节节距拉长到
需要拆下一组履带节时，驱动轮齿面与销套的啮合面也会受到异常磨损，此时应在啮合状况恶化前进行适当处理，比如将销与销套翻
面，更换磨损过度的销与销套，更换履带节总成等。
(2)保持引导轮位置对中
引导轮不对中对行走机构其他零件有严重影响，因此调整引导轮导板与履带架之间的间隙(修正不对中)是延长行走机构寿命的要点。调整时用导板与轴承之间的垫片来修正，如果间隙大，拆去垫片；间隙小，增加垫片。标准间隙为0.5～1.0mm，间隙为3.0mm。
(3)在适当时刻将履带销与销套翻面
在履带销与销套的磨损过程中，履带节节距被逐渐拉长，造成驱动轮与销套的啮合不良，导致销套破损和驱动轮齿面异常磨损，会引起蛇行、拍打、冲击，大大缩短行走机构的寿命。当通过调整张紧度仍不能恢复节距时，就需要将履带销和销套翻面，以得到正确的履带节节距。在现场有两种决定履带销与销套翻面的时刻；一种方法是查定履带节节距拉长3mm的时刻；另一种方法是查定销套外圆直径磨损3mm的时刻。
(4)螺栓螺母及时拧紧
当行走机构的螺栓松动时，容易折断或丢失，引发一系列的故障。日常检修保养应检查以下螺栓：支重轮和托轮的安装螺栓，驱动轮齿块安装螺栓，履带板安装螺栓，支重轮护板安装螺栓，对角撑条头安装螺栓。主要螺栓的拧紧扭矩参考各机型的说明书。
(5)及时润滑
行走机构的润滑非常重要，很多支重轮轴承“烧死”而导致报费就是因为漏油而没有及时发现。一般认为以下5处有可能漏油：由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏，从挡环外侧与轴之间漏油；由于浮封环接触不良或O形圈缺陷，从挡环外侧与支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)之间漏油；由于支重轮(托轮、引导轮、驱动轮）与衬套之间的O形圈不良，从衬套与滚轮之间漏油；由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏，在加油螺塞处漏油；由于O形圈不良，在挡盖与滚轮之间漏油。因此，平时应该注意检查以上部位，并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。
(6)检查裂纹
应及时检查行走机构的裂纹，并及时焊修、加强。
价格便宜性价比高的液压巷道扒渣机哪里有卖？
液压巷道扒渣机性能特点：
一、永力通专利节能供油系统，通过大容量柱塞泵与电机进行优化匹配，更大限度降低系统损耗，提高功率。搭配130超大变速箱，油耗减小25%;
二、智能全流量分配，矿用井下扒渣机哪里有卖，通过分流阀，结合超大牵引力，保证更大作业效率。
三、液压多路控制阀操纵，良好的控制性能，可加装驾驶室，为扒渣机司机提供了舒适的驾乘环境;
液压巷道扒渣机可以完成普通扒渣机的所有动作，诸如典型的挖掘，而后大小臂回转趴渣的动作，回转整度更快，协调性更好。
在运用了全液压技术后，大臂回转时重力放置在支撑油缸，在小臂扬起时挖斗油缸实现再利用，大幅度减小整机工作负载，提高整机液压油的循环，同时有效降低了油温，延长了液压油工作寿命。
矿用扒渣机的传输带的优势有哪几种？在工地施工作业所用的扒渣机的传输带在工作时主要包括三种运动方式：即纵向输送、横向振动以及跑偏。在这三种特性中纵向输送对皮带扒渣机的影响甚为重要，因为它决定了皮带扒渣机的整机效率及输送带的使用寿命。
皮带机在整机启动、制动情况下，由于不同形式的张力的叠加使得输送带的张力在电动滚筒处重新分布，从而导致皮带扒渣机运行时并不平稳产生振动。同时，这些张力的相互叠加还使得输送带跑偏程度加大。因此皮带扒渣机输送带的质量和安装时特别重要，输送带安装时应进行力学实验，保证输送带的张紧力均衡，安装到位，尽量避免跑偏现象的出现。
下面永力通机械有限公司小编给大家介绍一下采用输送带的一些主要优势，让大家对于扒渣机能有个更深刻的认识。
（1）成本较低，相比链条式输送带，皮带输送方式还在占有很大的成本优势，特别是一些资金紧张的客户，如果不是采掘条件要求，尽可能地使用皮带扒渣机。
（2）更换方便，相比链条式扒渣机，皮带扒渣机的输送带维修还是很方便的，不需要专业的技术人员，客户自己就可以更换，从而为
用户节省时间。
（3）采购方便，在大部分的矿山机械市场，都可以采购到扒渣机的输送带，无需从厂家直接发货。
（4）矿用扒渣机输送带的质量也可以保证，经过几次改进，现在皮带的质量大大提高，输送带的寿命也延长了不少。
